平轉浸出車間上部

平轉浸出車間有哪些好的方法可以降低損耗呢？

今天開封搏達給您講解兩種方法，浸出車間降低溶劑損耗的2種方法

(1)提高混合油濃度,掌握好溶劑比 
要合理選擇適當的溶劑比,溶劑比大,對降低粕中的殘油有一定作用,但所收到的混合油濃度太低,會給回收系統增加負荷,易造成毛油中含溶。一般以原料含油為基礎,混合油濃度在此基礎上增加5%~10%。在保證粕中殘油及混合油濃度提高的情況下,實際生產中溶劑用量一般為0.6∶1(噴淋式浸出)。噴淋方式采用溶劑或混合油與料胚逆流的方式,即剛進浸出器的物料用較低濃度的混合油噴淋,這樣能得到較濃的混合油。油廠常用的平轉式浸出器浸出時溶劑比為0.8~1.1∶1,也采用逆流的方式。 
(2)掌握好蒸發(fā)中的主要蒸發(fā)要素 
常壓的蒸發(fā)溫度,1#蒸發(fā)器在75~80 ℃,間接蒸汽壓力0.2~0.3 MPa;2#蒸發(fā)器在95~115 ℃,間接蒸汽壓力0.3~0.4 MPa;汽提塔在125 ℃左右,間接蒸汽壓力0.4 MPa,直接蒸汽壓力0.05 MPa。 
直接蒸汽含水多和用量大,會造成汽提塔液泛,毛油中的溶劑含量超標;可加汽水分離器或者把直接蒸汽加熱成過熱直接蒸汽提高蒸汽質量,減少汽提塔液泛。蒸發(fā)量一定要均勻,不可忽大忽小,否則會造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈,致使毛油殘溶不穩(wěn)定,甚至超標,直接蒸汽的用量是混合油量的0.3~1.4倍。混合油的濃度要定期測定,以不斷改進混合油的濃度。混合油在蒸發(fā)時液面高度(指衡位缸控制)以在蒸發(fā)器長管的1/4高度處為宜。

綜合上邊兩種辦法，相信一定會對大家在使用平轉浸出車間上部的時候會有一定的知道方法。

      1、平轉浸出設備采用目前國際上先進的固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長。克服了維修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產車間環(huán)境。瀝干效果好，根據不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。
     2．平轉浸出設備采用的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質量、限度地降低粕中殘油的效果。
     3．平轉浸出設備將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降。
     4．平轉浸出設備浸出器浸出器變頻變速裝置轉速可根據不同物料和所需產量和工藝效果自由調節(jié)，簡便可靠。
     5．平轉浸出設備浸出器的設計容量大、料層高，產量一般有20～40%的余量，有利于提高產量，增加效益。