輪胎煉油設備主機

輪胎煉油設備主機是輪胎煉油設備里邊一個(gè)非常重要的部件，是整個(gè)煉油設備的核心區域。

下邊我們跟隨輪胎煉油設備主機生產(chǎn)廠(chǎng)家開(kāi)封搏達來(lái)一起看看。

廢舊塑料、舊輪胎提取燃料油設備相關(guān)介紹

一. 全自動(dòng)連續化廢塑料廢舊輪胎廢油裂解生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介全自動(dòng)工業(yè)連續化廢輪胎裂解生產(chǎn)流水線(xiàn)采用重組工藝，將廢輪胎裂解還原成液體燃料油后自動(dòng)分離出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃氣。生產(chǎn)過(guò)程全部在密閉的設備中進(jìn)行，有害物質(zhì)在設備內物理及化學(xué)方法處理，消除了環(huán)境污染！廢舊輪胎經(jīng)過(guò)破碎，（直徑1.2米以下的直接破碎，設備的特殊逆返工藝）通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機經(jīng)熱氣密裝置連續送入自動(dòng)裂解器，進(jìn)行常壓低溫裂化裂解反應。裂解氣經(jīng)分餾塔等處理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃氣，可燃氣經(jīng)凈化系統，回裂解工藝供熱恒溫燃燒特制裝置。殘渣再經(jīng)環(huán)保型納米炭黑專(zhuān)用設備，風(fēng)選、磁選、還原完成對炭黑的精加工。裂解裂化反應所需熱量，由自身產(chǎn)生的氣體處理成燃氣由恒溫燃燒裝置供給，不用任何外界能源。煙氣經(jīng)凈化系統自動(dòng)處理達標后排放。

二. 全自動(dòng)連續化廢塑料廢輪胎裂解生產(chǎn)流水線(xiàn)特點(diǎn)

1 常壓恒溫供熱重組工藝方式，實(shí)現了動(dòng)態(tài)供熱和靜態(tài)受熱，被裂解物料受熱均勻，能精確地調節和自動(dòng)控制溫度， 同 時(shí)實(shí)現了熱能儲存及循環(huán)利用，熱效率高，節約能源，反應速度快！

2 特殊的低溫催化裂解重組工藝，可不使用低溫硫轉移催化劑(用戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu))在較低的溫度下，裂解物料完全裂解。油品好產(chǎn)率高，油品中不含膠質(zhì)與瀝青。裂化裂解溫度高或低，設備內均無(wú)結焦，炭黑質(zhì)量好。

3 由于裂解是重組工藝，溫度低于設備本身的工作溫度，且受熱均勻，使安全性能與設備壽命極大提高。加之設備的防腐壽命達 20年左右。

4 自動(dòng)連續化24小時(shí)生產(chǎn)，設備工作穩定，產(chǎn)量是其它設備2—3倍，油的品質(zhì)也有較大的提高！

5 裂解產(chǎn)生的氣體凈化成可燃氣，用于供熱系統，不需外界能源。

6 煙氣凈化系統的逆返工藝，具有強大的吸附能力，吸附脫附速度快，可除去煙氣中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油類(lèi)有機化合物及固體顆粒，使排放達到了任何發(fā)達國家的排放標準。全自動(dòng)連續化廢塑料廢舊輪胎裂解生產(chǎn)線(xiàn)，24小時(shí)常溫常壓連續化大規模生產(chǎn)！具有卓越的安全、環(huán)保性能以及良好的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益！

因此輪胎煉油設備主機是一種無(wú)論從環(huán)保，還是實(shí)用性來(lái)說(shuō)都相對比較受人歡迎的一種設備。