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半連續精煉設備是精煉設備的一種，主要體現在后期的工藝上面，才區分出來(lái)，開(kāi)封搏達半連續精煉設備不斷創(chuàng )先改進(jìn)，采用獨特的物理精煉法，通過(guò)塔盤(pán)管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時(shí)，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。物理精煉滿(mǎn)足綠色產(chǎn)品新時(shí)尚，具有煉耗低、無(wú)污染的特點(diǎn)。由于不再使用化學(xué)方法處理毛油，整個(gè)精煉過(guò)程中不再產(chǎn)生污水，生產(chǎn)廠(chǎng)家不必再耗費大量財力、物力來(lái)解決環(huán)保問(wèn)題。
開(kāi)封搏達把連續精煉設備也解決了精煉設備工藝流程長(cháng)，投資高，廠(chǎng)房面積大、動(dòng)力消耗大成本過(guò)高的問(wèn)題。產(chǎn)品特點(diǎn)主要體現在：
1、節能低耗，提高效率；連續式堿煉縮短了油脂與堿液的接觸時(shí)間，減少油脂皂化。
2、操作簡(jiǎn)單方便，脫色采用預混與蒸汽攪拌脫色結合的工藝，提高脫色效率，節省白土用量，負壓狀態(tài)避免空氣中氧氣與熱油接觸，保證油品質(zhì)量。
3、物理精煉采用新型連續脫酸脫臭，適用于酸價(jià)較高，膠質(zhì)含量低的植物油脂的脫酸脫臭，實(shí)際生產(chǎn)證明該工藝具有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：脫酸能力強，熱脫色效果好，精煉率高，油品質(zhì)量好等。
4、該工藝多重進(jìn)行熱交換，充分利用系統熱能，有效降低蒸汽耗量，同時(shí)還具有生產(chǎn)工藝可調整，操作靈活，自動(dòng)程度高，環(huán)境衛生等。
