精煉設備采用物理精煉法精煉花生油的四個(gè)優(yōu)點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2022-5-31 9:56:22 瀏覽量：
花生是含油量較高的油料，采用單一的壓榨法和浸出法無(wú)法將油脂提取效益大，所以花生油的生產(chǎn)一般都采用預榨浸出工藝。先通過(guò)壓榨設備榨取花生中80~89%的油脂，再將壓榨過(guò)的花生餅粕破碎到一定粒度，用花生油浸出設備將剩余油脂提取出來(lái)。預榨浸出法能夠充分的將油料中的油脂提取出來(lái)，還可以提高浸出設備的生產(chǎn)效益。
壓榨法或浸取法提取的花生油毛油還需要經(jīng)過(guò)花生油精煉設備精煉去除毛油中的各種雜質(zhì)，花生油中的磷脂、蛋白質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量元素等雜質(zhì)的存在會(huì )降低花生油的品質(zhì)，還會(huì )使花生油產(chǎn)生水解酸敗，影響油脂的儲存。
1、輔助材料消耗少;蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會(huì )生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水，降低了廢水對環(huán)境的污染。
2、工藝簡(jiǎn)單，設備少;脫酸和脫臭合為一個(gè)工序于同一設備中進(jìn)行;油不用水洗;省去了皂腳處理工段，因而簡(jiǎn)化了流程，操作費用低。
3、精煉率高;沒(méi)有中性油皂化損失和乳化損失。酸價(jià)越高，該優(yōu)點(diǎn)越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1.05%～1.1%以下。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好;成品油穩定性較好，蒸餾時(shí)直接得到的脂肪酸(含85%～90%游離脂肪酸)質(zhì)量?jì)?yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。
壓榨花生油擁有濃郁的香氣，營(yíng)養物質(zhì)也比較全面，故而在精煉工藝中為了保留油脂中各脂肪酸不被嚴重破壞通常會(huì )采用物理精煉分離油脂中的雜質(zhì)。
花生油精煉的目的主要是為了降低油脂中的酸價(jià)以及分離油脂中的磷脂物質(zhì)，在精煉過(guò)程中可將毛油加熱和磷酸或者檸檬酸溶液混合后，滯留反應一段時(shí)間再加入合適的水量，混合后進(jìn)入離心機分離。或者是在簡(jiǎn)單處理后，降溫到合適溫度后直接進(jìn)入脫色工段，利用吸附劑的吸附作用將油脂中的膠質(zhì)與色素物質(zhì)一起分離，從而達到良好的精煉效果。