帶您了解精煉設備的使用要求
發(fā)布時(shí)間：2022-7-7 10:46:45 瀏覽量：
精煉設備在近年來(lái)的使用頗為頻繁，也深受廣大消費者的青睞，該類(lèi)設備主要是用來(lái)精煉油脂的，設備會(huì )盡量去除對食用和貯存有害的污漬，保留有益的污漬，設備一般會(huì )采用過(guò)篩、過(guò)濾和沉淀的方法來(lái)除去毛油中絕大部分的水分和雜質(zhì)，那么該類(lèi)設備的使用都有哪些要求呢？
精煉設備在運行時(shí)會(huì )采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65攝氏度，按1%至3%的比例加入1%至2%食鹽水，以100轉/分的轉速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內的膠體圖紙充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3至4個(gè)小時(shí)，使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳，或用離心機把油腳分離除去，水化脫膠后的油脂需要進(jìn)一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過(guò)堿煉還可除去殘存的少里磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素，所運用的堿煉工藝過(guò)程的加堿里取決于毛油的酸價(jià)，根據酸價(jià)計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿，毛油堿煉后生成皂腳，皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率，為解決這個(gè)問(wèn)題，堿煉脫酸時(shí)有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。